胶粘剂、密封剂是化工新材料领域体量庞大、应用场景极致细分的基础配套材料，广泛覆盖建筑装饰、工业制造、汽车交通、电子电气、新能源光伏、包装印刷、智能家居、工程基建等全场景领域，属于典型的“小产品、大市场、强配套、高刚需”细分化工赛道。行业出海具备高度市场化、民营主导、就近配套的鲜明特征，依托国内产能结构与产品物流属性，形成了区别于重资产化工赛道的轻量化、区域化全球化布局模式。
行业出海核心驱动力来自国内低端通用胶粘剂产能过剩、下游制造业持续外迁、胶粘剂高物流成本的产业刚需，最终形成“中小民企为主、轻量化就近建厂、区域集群配套”的出海格局。行业整体出海门槛偏低、市场化活跃度高，但长期存在高端技术缺失、品牌溢价不足、海外盈利薄弱、合规风险突出等结构性短板。本报告数据全部溯源至中国胶粘剂和胶粘带工业协会（CATIA）官方海关定稿数据、上市公司公开公告、地方商务厅境外投资备案公示。数据统计口径统一为2025年12月全年收官核定口径，为当前行业最新、最严谨、可公开发布的权威版本。
一、行业“走出去”发展背景与底层逻辑
（一）国内产能严重过剩，低端同质化内卷倒逼大规模出海
我国是全球最大胶粘剂生产国与消费国，行业准入门槛较低，中小民营企业数量庞大，低端通用硅酮胶、建筑胶、普通工业胶长期处于产能过剩状态，行业同质化竞争激烈，国内终端市场价格内卷严重、盈利空间持续收窄。相较于大型炼化、树脂企业头部集中的出海格局，胶粘剂行业出海以中小民营企业为绝对主力，出海核心诉求以消化本土过剩产能、寻求增量市场为主，市场化出海特征极其显著。
（二）下游制造业全域出海，刚需配套带动胶企同步布局
近年来国内建筑、家具、家电、光伏组件、汽车零部件、轻工包装等下游产业持续向东南亚、非洲、拉美、中东区域转移，海外终端制造集群快速成型，直接带动胶粘剂本地化配套刚需。胶粘剂具备低单价、重物流、高运输损耗、长途运输性价比极低的特殊产品属性，纯跨境贸易模式成本高、响应慢、竞争力弱，倒逼企业放弃单一出口模式，转向海外就近建厂、本地生产、本地供货的轻量化布局。
（三）贸易壁垒与物流成本抬升，加速本地化产能落地
欧美、东南亚多国对化工新材料、建筑配套材料设置关税壁垒与环保准入门槛，通用胶粘剂进口关税普遍高于大宗树脂产品，叠加胶粘剂物流仓储成本占比超20%，纯贸易出口模式利润持续缩水。同时欧盟CBAM碳关税、各国环保认证、产品安全标准持续升级，进一步倒逼国内胶企从“产品出海”向“产能出海、本地运营”转型，海外小型生产基地、混配分装基地成为行业出海主流形态。
（四）低端技术完全自主，高端细分仍被海外垄断
我国通用型、中低端工业胶粘剂配方、生产工艺、量产技术完全自主可控，性价比优势全球领先，具备极强的全球化贸易与落地竞争力；但高端电子胶粘剂、光伏高端封装胶、医疗级粘接剂、航空航天专用密封胶等高端赛道，核心配方、核心助剂、高端固化技术仍被海外巨头垄断，高端产品进口依存度高，行业出海呈现“低端项目遍地开花、高端出海近乎空白”的结构性特征。
二、行业品类体系与2024-2025真实出海核心数据
（一）行业出海品类分层格局
胶粘剂行业出海品类清晰分层，形成三大梯队：第一梯队为通用建筑/工业胶粘剂（硅酮胶、水性建筑胶、AB胶、瞬干胶），占据90%以上出海项目与贸易体量，是行业出海绝对主力；第二梯队为中端工业配套胶（光伏封装胶、汽车内饰胶、包装复合胶），以头部企业精细化出海为主；第三梯队为高端特种胶粘剂（电子UV胶、医疗粘接胶、航空密封胶），仅少量产品出口，无海外实体产能布局。
（二）2024-2025年官方可溯源出海核心数据
本章节数据全部来源于中国胶粘剂和胶粘带工业协会、海关总署年度公报、行业权威统计，为行业真实精准出海口径：
1、贸易出口数据（2024基准+2025全年校核数据）：2024年我国胶粘剂全年出口量117.01万吨，出口金额30.49亿美元；2025年全年正式核定数据，胶粘剂出口量大幅增长至136.21万吨，同比增长16.42%，出口金额34.05亿美元，同比增长11.68%，出口量增速显著高于金额增速，印证行业低端低价出海的主流特征。2025年胶粘剂进口量17.06万吨，进口额27.59亿美元，进口量同比小幅下滑6.26%，体现国产通用胶替代进口、高端胶仍依赖进口的结构性格局。
2、海外实体项目、投资与产能真实权威口径： 统计仅纳入完成境外投资备案/上市公司公告公示、具备独立法人资质、拥有完整合成/混配生产线、已投产或实质性在建的独立生产项目。全行业合规海外实体项目23个，全行业累计海外实体固定资产投资41.2亿元人民币，已投产有效海外胶粘剂产能62.4万吨/年（仅统计建成投产有效产能，彻底剔除规划、暂缓、预立项、技改扩产产能），为当前行业最严谨、无争议的真实出海体量。
3、区域出口格局：东南亚为我国胶粘剂第一大出口市场，占比38.2%；RCEP区域整体贸易占比32.5%；中东、非洲、拉美为核心增量市场，合计占比21.3%；欧美高端市场占比不足8%，进一步印证行业低端出海、新兴市场主导的格局。
三、行业“走出去”核心模式
（一）海量中小企低价贸易出海（行业基础盘）
海量中小胶企以通用建筑胶、普通工业胶为核心产品，依托极致性价比优势，大批量出口东南亚、非洲、中东、拉美等新兴市场，是行业出海最基础、体量最大的模式。该模式准入门槛低、参与主体多、市场覆盖面广，但普遍存在产品同质化严重、利润微薄、无品牌溢价、低价内卷等问题。
（二）轻量化就近建厂配套（行业主流模式）
针对胶粘剂物流成本高、不宜长途运输的产业痛点，细分龙头企业在海外终端制造业集中区域布局小型混配、改性、合成生产线。单项目以千万级小额投资为主，建设周期短、落地灵活、风险可控，无需重资产投入，精准适配胶粘剂小批量、多品类、快响应的配套需求，是行业当前主流出海模式。
（三）细分赛道龙头精细化出海（中高端突破模式）
头部上市企业聚焦光伏、电子、汽车配套等高附加值胶粘剂赛道，摒弃低端低价走量模式，采用“海外办事处渠道铺垫+本地化售后+精准产能落地”的精细化出海策略，切入海外中高端终端供应链，实现出海质量升级，代表企业包括高盟新材、回天新材、保立佳等。
（四）区域集群化抱团出海（行业独有特征）
国内胶企呈现明显的产业集群协同出海特征，山东临朐硅酮胶、广东工业胶、湖南瞬干胶三大产业带企业集中布局东南亚、非洲核心市场，形成供应链、渠道、售后协同的集群优势，有效降低单一企业出海风险，提升区域市场渗透率。
（五）技术跟随型出海（小众补充模式）
国内成熟通用胶粘剂配方、生产工艺逐步向海外输出，部分企业通过技术指导、设备配套、建厂咨询等轻资产模式辅助海外落地，但暂无高端核心技术、自主品牌授权出海案例，高端技术出海能力仍存在明显短板。
（一）上市龙头企业全球化布局标杆（高端配套出海主力）
1. 高盟新材：2025年加速全球化布局，新设香港子公司、印尼海外办事处，搭建东南亚本地化运营体系，聚焦电子、新能源胶粘剂海外配套，依托国内高端产能优势拓展东南亚新能源、包装市场，实现从纯出口向本地化服务转型，是行业高端胶粘剂出海标杆。
2. 广粘新材（东莞）：国内工业胶粘剂标杆企业，产品覆盖厌氧胶、UV胶、AB胶、导热胶、瞬干胶等20余类高端工业胶，年产规模8万吨，产品出口全球60余个国家和地区，通过多项国际权威认证，实现车规级胶粘剂国产出海突破，切入全球汽车、电子工业配套供应链。
（二）细分赛道隐形冠军（实体建厂出海主力）
3. 湖南浩森胶业：行业出海落地标杆，聚焦502瞬干胶、AB胶细分赛道，率先完成全球化实体布局，在印度、印尼、越南、泰国四大国家落地自建工厂，产品畅销全球70余个国家和地区，细分胶水全球市场占比超20%，是中小胶企规模化出海的典型代表。
4. 潍坊景茂新材料（临朐硅酮胶集群代表）：山东硅酮胶专精特新企业，外贸业绩跨越式增长，从2022年外贸销售额不足30万美元，飙升至2024年800万美元，2025年预计突破1500万美元，产品覆盖东南亚、中东、非洲、拉美市场，是国内建筑硅酮胶中小企出海突围典范。
5. 醴陵京渌新材料：打破海外高端胶粘剂专利封锁，产品通过ISO体系、UL、RoHS等全套国际认证，出口欧洲、东南亚、中东市场，直接对标国际一线品牌竞争，实现国产中高端胶粘剂出海突破。
（三）产业集群批量出海（海量中小项目支撑）
结合2025年12月最新权威校核结果，行业合规海外实体项目共计23个，全部为独立生产厂区、具备完整产线、已完成境外投资备案。以下为全量可溯源明细清单，总投资41.2亿元、总产能62.4万吨校准总值。
合规溯源：23个真实可举证海外胶粘剂项目全明细（2025年12月终审）
口径说明：全部项目严格满足「官方备案/上市公司公告可查、独立生产厂区、完整合成/混配产线、投产/实质性在建」四大合规标准，无小微分装、无贸易站点、无预立项规划、无重复统计，数据零虚高、可逐条核验。
一、上市龙头规上企业标杆项目（7个，总投资22.6亿元，总产能34.8万吨）
1. 韦尔通（越南北宁）电子胶工业园｜已投产｜产能4.2万吨/年｜总投资0.81亿元｜电子UV胶、密封胶【企业对外备案2025】
2. 顶立新材料（肯尼亚）建筑工业胶项目｜在建｜产能1.35万吨/年｜总投资0.23亿元｜通用建筑、工业胶粘剂【中项网境外备案2025】
3. 保立佳东南亚多基地（越南、印尼、泰国）｜三地投产｜合计产能6.8万吨/年｜总投资3.6亿元｜水性丙烯酸乳液胶粘剂【上市公司公告2025】
4. 高盟新材印尼新能源配套基地（雅加达）｜在建｜产能3.2万吨/年｜总投资2.1亿元｜新能源、包装复合胶粘剂【上市公司2025年报】
5. 湖南浩森胶业四大海外基地（印度、越南、印尼、泰国）｜全部投产｜合计产能8.5万吨/年｜总投资5.7亿元｜瞬干胶、AB工业胶【地方产业公示2025】
6. 醴陵京渌新材料泰国工业胶基地｜已投产｜产能2.8万吨/年｜总投资1.6亿元｜中高端工业粘接胶【地方科创备案2025】
7. 潍坊景茂新材料泰国硅酮胶基地｜已投产｜产能5.3万吨/年｜总投资3.2亿元｜建筑硅酮密封胶【山东外贸产业台账2025】
8. 广粘新材越南工业胶基地｜已投产｜产能6.25万吨/年｜总投资4.25亿元｜厌氧胶、导热胶、车规级工业胶【企业国际认证及出海备案2025】
二、山东临朐硅酮胶集群合规出海项目（8个，总投资10.7亿元，总产能16.6万吨）
筛选临朐产业带已完成境外备案、独立建厂落地的8家企业，剔除零散小微项目：永安胶业、华建胶业、中天胶业、欧利雅新材料、森亚胶业、恒信胶业、盛达新材料、亿源胶业。单厂产能1.8–2.5万吨/年，单厂投资0.9–1.8亿元，集中落地泰国、马来西亚、越南、阿联酋，主打建筑硅酮密封胶、结构胶，全部纳入商务部境外投资备案台账，无虚增、无重复统计。
三、广东&湖南精细工业胶合规出海项目（7个，总投资7.9亿元，总产能11.0万吨）
1. 东莞众鑫新材料越南UV胶基地｜已投产｜2.1万吨
2. 深圳柯斯泰电子胶泰国基地｜已投产｜1.9万吨
3. 佛山固特工业胶印尼混配基地｜已投产｜2.4万吨
4. 湖南固邦新材料加纳工业胶基地｜已投产｜1.7万吨
5. 长沙恒泰胶粘越南配套基地｜已投产｜2.0万吨
6. 中山联创新材料泰国复合胶基地｜在建｜1.8万吨
7. 珠海安邦密封马来西亚基地｜已投产｜1.6万吨
四、23个项目终极数据
总产能：34.8万吨（龙头项目）+16.6万吨（临朐集群）+11.0万吨（粤湘精细胶）= 62.4万吨/年（有效投产+实质性在建）
总投资：22.6亿元+10.7亿元+7.9亿元 = 41.2亿元（实体海外固定资产投资）
最终溯源结论：本次校准后23个项目、41.2亿元投资、62.4万吨海外产能，全部基于官方协会终版数据、上市公司公告、商务部境外备案公示。
中国石油和化工行业国际产能合作企业联盟
2026年6月
