面向行业：用于光伏、锂电池等胶水制造企业。

产品类型：数字自动化产线的设计、升级改造。

典型模式：智能化制造、网络化协同、个性化定制、数字化管理

解决方案：场景设计充分考虑生产用公用工艺管路、原料输送管路系统、生产配电系统，生产环境温湿度设备设施、各种管路的综合布置及数据传输、监控。从系统上对所有产品进行工艺SOP建模，将配方和工艺数据按步骤顺序进行设置，通过一台到多台搅拌设备的网络支持，数据被自动关联解析、执行，并按照设定的条件(如温度，压力，时间等)自动化生成配方，高效严格物料进料控制：在生产过程中IMS系统可以分时共享使用一套或多套已进行IMS组网的移动式电子秤、平台秤或地衡；并通过无线扫码的方式进行物料代码及重量的匹配，由软件全自动加料替代传统的人工加料，既最大程度提升投料的时间、数量，增强防错纠错功能，降低工人手工记录的劳动强度，又客观的反馈并记录实际物料的消耗量，减少人为浪费；确保产品不受人为因素的影响，提高产品稳定性和一致性。通过角色权限将生产操作和工艺配方等核心机密数据在逻辑上进行隔离，增强核心数据的保密性。最后，归档数据在作为各种报表统计的原始数据的同时，也可作为以帮助用户提升和改进产品工艺，实现产品质量可追溯、制定用户特定需求等提供数据依据。

利用公司研发的IMS全智能搅拌自动化生产线，帮助烟台德邦、上海康达、上海富乐、合盛硅业等企业实现制胶生产的全自动化：通过数字化管理平台实时监控，有效提高生产频率，加料时间缩短至原来的30%、生产时间缩短至原来的1/2；自动配方减少了人工配比的错误，从而提高了生产质量，减少了原料浪费；出料数量提高1倍；工人配备减少至传统制造的1/8，极大的减轻人员劳动强度；自动加料的过程，也保证了粉尘0泄露，达到高效生产与环保两不误。这一数字工厂的建设，能帮助客户公司有效提升市场占有率，在制胶设备的细分领域拔得头筹。

联系人及电话：蔡显霞 13880259317

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